- [檢測百科]分享:國產P91鋼焊接接頭熱影響區各亞區域的熱處理模擬2024年12月10日 09:35
- P91鋼(10Cr9Mo1VNbN鋼)因具有低熱膨脹系數、高導熱性、較好的高溫強度和優異的高溫耐腐蝕性等特點,被廣泛用于火力發電站主蒸汽和再熱蒸汽管道[1-5]。目前,首批國產P91鋼主蒸汽管道在國內某發電廠超臨界鍋爐(進出口壓力均為25.4 MPa,進出口溫度分別為571,569 ℃)中運行已超50 000 h,這些管道的長期服役狀況尚未得到充分了解,特別是接頭處的運行狀態。焊接接頭通常由焊縫、熔合區和熱影響區組成,熱影響區通常是最薄弱的區域。按照焊接時峰值溫度的變化范圍,可將P91鋼焊接接頭熱影響區進一步細分為過回火區、部分相變區、細晶區以及粗晶區。
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- [檢測百科]分享:鍋爐換熱管開裂原因2024年11月28日 12:39
- 某單位在對鍋爐換熱管進行裝配過程中,發現前水冷管組上部靠近彎管區域的管子和扁鋼角焊縫處發生開裂現象。現場取回1件缺陷樣管,換熱管的材料為SA-210M GrC鋼。
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- [檢測百科]分享:20鋼輸氣管道穿孔原因2024年11月19日 10:25
- 某油田現場輸氣管道環焊縫部位發生穿孔現象,孔洞直徑約為30 mm,焊縫附近外壁有機械損傷痕跡。該輸氣管線于2015年開始服役,運行時長為8 a。筆者采用一系列理化檢驗方法分析了該管線環焊縫部位穿孔的原因,以避免該類問題再次發生[1-2]。
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- [檢測百科]分享:基于卷積神經網絡焊管缺陷分類識別2024年11月19日 10:07
- 焊縫探傷是一種常見的不銹鋼焊管焊接質量檢測方法[1-3],其中的渦流檢測具有檢測精度高、檢測速率快、易于自動檢測等優點。趙番等[4]設計了一套渦流檢測系統,解決了金屬管道內、外壁缺陷的區分難題。劉夢龍[5]以304不銹鋼焊管為研究對象,采用渦流檢測技術實現對不銹鋼焊管焊縫位置的準確識別。
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- [檢測百科]分享:2219鋁合金箱底法蘭焊縫條狀缺陷產生原因2024年11月14日 14:00
- 鋁合金屬于Al-Cu-Mn系可變形強化、熱處理強化的高強度硬質鋁合金[1],該鋁合金具有熱裂紋傾向低、斷裂韌度高、質量小、低溫性能好等優點,被廣泛應用于航空航天領域[2]。
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- [檢測百科]分享:P110S鋼級油管管體斷裂原因2024年11月05日 11:00
- 油管是油井中連接地表與地層的管道,在油氣的開采過程中,油管主要承擔將石油、天然氣等采出物運送至地表以及將壓裂液、酸化液等增產作業用料運輸至地層的作用[1-4]。作為連接地層與地表的通道,石油和天然氣等高壓、高流速產出物會對油管產生強烈的沖刷腐蝕作用,尤其在油管管柱服役結構異常的情況下,經常發生油管管柱的斷裂事故[5-8]。
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- [檢測百科]分享:12Cr1MoV鋼過熱器管開裂原因2024年10月15日 09:25
- 鍋爐是一種能量轉換裝置,可將燃料的化學能轉換為換熱器管道內蒸汽的熱能。換熱器管道長期處于高溫、腐蝕性環境中,且承受一定壓力,這對鋼管性能提出了較高的要求。12Cr1MoV鋼為珠光體低合金耐熱鋼,該鋼在高溫環境下具有較好的強度和塑性,以及一定的抗氧化能力,常被用于制造工作溫度低于580 ℃的鍋爐換熱器管道[1-2]。目前,對過熱器管的研究主要集中于過熱導致的焊縫失效[3-4],對于非焊接部位的失效報道較少。
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- [檢測百科]分享:某挖掘機動臂焊縫開裂原因2024年10月11日 13:00
- 動臂是工程機械上工作裝置部分重要的結構件,該零件的可靠性直接影響整臺機械的壽命和質量,也是衡量工程機械制造企業設計與制造能力的標桿。某型號液壓挖掘機上的動臂在使用4 100 h后發生動臂開裂事故,開裂位置為該結構件的中部上方與油缸連接的耳板處,斷裂動臂外觀如圖1所示。該動臂為焊接結構件,主要由二氧化碳氣體保護焊工藝將結構鋼Q235B材料焊接而成。
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- [檢測百科]分享:熱軋酸洗低碳鋼成形缺陷分析2024年09月04日 10:40
- 通過金相組織分析和掃描電鏡斷口分析,結合用戶反饋的熱軋酸洗低碳鋼SPHD制作車輪輪輞后開裂的現象,找到了引起開裂的原因:精軋期間,熱軋酸洗板因終軋溫度過低,軋制過程中發生γ→α轉變,從而形成混晶缺陷,影響了鋼板的成形性能,無法滿足車輪制作過程的復雜變形,在輪輞成形過程中形成初始裂紋,并隨著車輪加工過程逐步擴展。
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- [檢測百科]分享:壓縮機外殼漏氣分析2024年08月23日 09:38
- 壓縮機外殼的外表面有深度約為600 μm的疑似裂紋,且形貌較為規則,未形成貫穿性裂紋,不會造成漏氣,判斷疑似裂紋為外物劃傷或硌印。焊縫位置存在幾乎貫穿的主裂紋以及多個微裂紋,漏氣可能是由焊縫處焊點位置的主裂紋和微裂紋鏈接貫穿造成,也可能是主裂紋直接貫穿造成。
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- [檢測百科]分享:304不銹鋼脫鹽水管件滲漏失效分析2024年08月22日 13:27
- 失效的焊接管件存在裂紋、咬邊、未焊透和夾渣等焊接缺陷,焊縫及熱影響區存在應力集中導致裂紋的萌生和擴展。同時,Cl–含量大大超出控制指標的脫鹽水在管內流通時,裂紋在焊接缺陷處萌生,在焊接應力和Cl–腐蝕作用下,裂紋進一步擴展并穿透管壁,導致304不銹鋼水管滲漏失效。
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- [檢測百科]分享:基于Sysweld的6061鋁合金T型接頭熱力耦合模擬2024年07月31日 13:27
- 6061鋁合金是經熱處理預拉伸工藝生產而成的一種高品質合金材料,主要合金元素是鎂與硅,并形成Mg2Si相。因其具有中等的強度、氧化效果較好、同時抗腐蝕性和可焊接性良好,使其具有良好的加工性能且加工后不變形、材料致密、易于拋光及上色膜等眾多優點,已被廣泛應用于航空航天、交通運輸、建筑裝飾、電子家電、板帶、包裝、印刷等領域[1]。
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- [檢測百科]分享:氣保焊絲用熱軋盤條ER50-6“毛刺”原因分析2024年06月24日 10:40
- 工程機械中的焊接結構件焊縫密集且多為拼焊而成,角焊縫占多數,焊接工作量大,對焊件質量要求高。氣體保護焊具有焊接操作靈活簡單,適用全位置焊接等優點而受到工程機械領域的普遍采用。氣體保護焊所用的氣保焊絲多為ER50-6系列。盤條加工成氣保焊絲過程工藝一般為:盤條機械剝殼—電解酸洗—硼化—烘干—粗拉—中拉—細拉—化學鍍銅—拋光拉拔—工字輪收線—層繞—檢驗。盤條表面質量直接影響后續機械除鱗效果、拉拔過程對磨具的損害以及焊絲鍍銅效果。
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- [檢測百科]分享:6082-T6鋁合金單脈沖MIG自動焊接頭焊后熱處理強化2024年05月27日 10:05
- 在可熱處理鋁合金中,6082-T6鋁合金具有密度低、強度高、塑性好等特點,在化工、船舶、軌道車輛等領域廣泛應用[1]。在對其進行MIG焊時,5087焊絲由于含有一定量的Zr,可使焊縫金屬抗裂性得到提升,故受各焊接生產廠所青睞。6082-T6鋁合金強度雖高,但在進行MIG焊后存在熱影響區過時效軟化現象,使接頭性能大幅下降。本文針對使用5087焊絲焊接的6082-T6焊接接頭來進行焊后熱處理強化,研究其焊接接頭在特定熱處理制度下的力學性能及顯微組織變化。
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- [檢測百科]分享:淺談激光焊機焊縫質量離線評價方法2024年05月22日 13:21
- 焊后帶鋼在線運行時,需要經過多次S型反復彎曲變形,并承受一定的運行張力,需要焊縫具有足夠的強度和韌性;在連續軋制生產線中,帶鋼過軋機被壓延,焊縫韌性需滿足軋機軋制要求。
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- [檢測百科]分享:制鹽行業熱交換類設備管板縫隙腐蝕淺析與對策2024年04月28日 10:38
- 2015年某鹽礦60萬t/年真空制鹽項目生產線在停車檢修過程中對發生腐蝕的預熱器情況進行分析探討并進行維修。近期再次檢修時發現2015年返修設備可以正常使用,這說明對設備腐蝕機理的分析是正確的,制定的返修方案是可行的,對同類設備的設計制造與維護檢修具有重要的借鑒意義。
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- [檢測百科]分享:汽車用鋼QStE340TM低周疲勞性能2024年04月23日 13:46
- QStE340TM以其較高的強度、良好的沖壓成形性能和焊接性能,廣泛應用于成形加工性能良好的汽車構架、車輪等汽車結構件[4]。目前對QStE340TM的研究多為成形性能和點焊性能。彭揚文對汽車用鋼QStE340TM進行了電阻點焊實驗,研究了不同焊接電流及壓力對QStE340TM電阻點焊接頭性能的影響等[5]。楊泰波等人建立了反映焊縫、熱影響區和母材3部分結構的焊管有限元模型,采用應變增量比作為數值仿真中的頸縮判據,計算出液壓成形條件下QSTE340TM焊管的成形極限曲線,并利用數值仿真的工藝路徑完成了QSTE340TM焊管成形極限的實驗測定[6]。
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- [檢測百科]分享:RS590輪輞用鋼焊縫開裂原因分析2024年04月23日 13:10
- RS590是一種高強度車輪輪輞用鋼,使用該材質制造的汽車車輪比用低強度級別鋼材制成的車輪更輕更薄,滿足汽車輕量化設計的目標。
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- [檢測百科]分享:冷軋薄帶鋼焊縫斷帶的原因分析及措施2024年04月11日 12:55
- 國內外各大鋼廠對焊機焊接質量不佳進行了大量的分析和研究[1-4]。本文從TEMIC焊機的焊接過程以及焊接原理、焊縫斷帶事故的原因分析來尋找解決的措施。
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- [檢測百科]分享:油管路銅管與不銹鋼管焊接工藝及性能2024年03月21日 10:54
- 鋼是金屬結構中最常用的材料,具有一系列優良的性能,如穩定的力學性能、良好的焊接性、熱穩定性等。銅及銅合金都具有良好的導電性、導熱性和塑性,而且有一定的強度和良好的加工性能[1],有些銅合金還具有較高的強度和耐蝕性。鋼與銅及銅合金的連接可以充分發揮各自的性能與特點,達到物盡其用的效果,并且可以大大節省材料,降低成本。目前公司某產品油管路中出現了銅與不銹鋼的焊接結構。新的焊接結構需要對其焊接性進行詳細的研究,針對此焊接結構,我們選擇合適的焊接材料、焊接方法并優化焊接工藝,最終得出滿足設計要求的優良焊縫。
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