- [檢測百科]分享：某油冷卻器換熱管泄漏原因2024年11月01日 13:59
- 油冷卻器又稱冷油器,是工業生產中常見的熱交換設備,在化工、電力、輕工和重工等領域廣泛應用。具有一定溫度差的兩種液體(其中熱流體為油)經過油冷卻器后可以實現熱量交換,以降低油溫,確保機械設備運行正常。
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- [檢測百科]分享：鍋爐管泄漏原因2024年10月21日 10:08
- 某鍋爐管安裝于2022年1月,運行2個月后,在對其進行日常監控時發現煙氣中氫氣含量超標,進一步檢查發現該鍋爐管發生開裂現象。開裂鍋爐管的材料為12CrMoVG鋼,鍋爐管內部介質為200 ℃飽和蒸汽,壓力為4.6 MPa,外部介質為450 ℃高溫煙氣,管道內部有大量塵土。筆者采用一系列理化檢驗方法分析了鍋爐管開裂的原因,以避免該類問題再次發生。
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- [檢測百科]分享：電廠鍋爐再熱器管開裂原因2024年10月11日 13:11
- 鍋爐四管泄漏是電廠非正常停機的最普遍、最常見的形式,通常受熱面管失效的形式主要有過熱爆管(短期過熱爆管、長期過熱爆管)、原始缺陷、腐蝕、疲勞、磨損、錯用鋼材,以及設計、安裝、運行不當造成的泄漏等。
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- [檢測百科]分享：使用工況條件下核用18Ni(300)鋼拉桿的力學性能2024年10月09日 15:24
- 蒸汽發生器傳熱管是壓水堆核電站一、二回路的壓力邊界,在高溫、高壓、振動和應力等復雜工況條件下,隨著運行時間的延長,部分傳熱管發生腐蝕損傷,以及傳熱管壁厚減薄、破損或泄漏現象,影響核電站的安全運行。為了保證核電站的正常運行,通常對缺陷傳熱管兩端進行封堵。
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- [檢測百科]分享：火電機組鍋爐水冷壁管泄漏原因2024年10月09日 11:14
- 水冷壁管是電站鍋爐的重要組成部分之一,通常布置在爐膛四周或中間,主要通過熱對流、熱輻射等方式吸收爐膛中燃煤、燃氣產生的高溫火焰及煙氣熱量,再將熱量傳遞給管內循環流動的介質,使其汽化形成汽水混合物或飽和蒸汽,完成汽水循環[1－4]。目前為保證火電廠大容量、高溫、高壓鍋爐的爐膛氣密性良好,通常采用管子與鰭片(扁鋼條)相互連續焊接而成的膜式水冷壁結構,水冷壁管內外環境差異較大,工作條件苛刻,在服役過程中易發生吹損減薄、高溫腐蝕、超溫、堿腐蝕、鰭片拉裂等問題,最終發生爆管現象并導致機組停運,嚴重影響了機組的運行安全[5－9]。
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- [檢測百科]分享：垃圾焚燒爐用耐熱鑄鋼護板腐蝕破壞分析及改進2024年03月12日 10:49
- 垃圾焚燒用耐熱鑄鋼是焚燒爐中的核心關鍵部件，鑄鋼件的材質及性能將直接影響焚燒爐的可靠性及燃燒效率[2]。某電廠用于生活垃圾焚燒發電的機械爐排式焚燒爐連續服役7個月后，在檢修過程中發現其順推段的鑄鋼護板有明顯受損破壞，護板為ZG30Cr20Ni10耐熱鋼鑄件，與蓋板同時保護爐體鋼結構，護板的破壞影響到焚燒爐的正常運行和電廠的正常發電，同時也存在很大安全隱患，若焚燒爐一旦穿爐泄漏，將對電廠設備及人身安全造成更大威脅，導致更為嚴重的后果。
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- [檢測百科]分享：鋁合金易拉罐泄漏原因分析2023年12月12日 10:09
- 某批次鋁合金易拉罐在灌裝啤酒后發生了大范圍的腐蝕泄漏現象,采用宏觀觀察、化學 成分分析和微觀分析等方法對該鋁合金易拉罐的泄漏原因進行了分析.結果表明:該易拉罐的內 涂膜質量欠佳,內涂膜上存在微裂紋、微小孔洞和微氣泡等缺陷,使啤酒中的腐蝕性元素滲入鋁合 金易拉罐基體上,導致罐體發生電化學腐蝕,直至穿透泄漏.
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- [檢測百科]分享：鍋爐水冷壁管橫向裂紋形成原因分析2023年11月29日 09:21
- 某鍋爐在運行期間發生水冷壁管泄漏事故,檢查發現數十根管材外壁存在橫向裂紋. 通過宏觀檢查、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗和掃描電鏡分析,對鍋爐水冷壁管橫向裂紋 的形成原因進行了分析.結果表明:在壁溫波動導致的熱疲勞應力和腐蝕氣氛的共同作用下,鍋爐 水冷壁管向火側管壁發生了腐蝕疲勞開裂,形成了密集的橫向裂紋,最終導致水冷壁管泄漏.
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- [檢測百科]分享：某高壓氣井特殊螺紋接頭油管泄漏原因分析2023年11月24日 10:22
- 某高壓氣井特殊螺紋接頭油管發生泄漏,結合油管泄漏檢查結果,采用化學成分分析、 力學性能試驗等方法,對油管泄漏的原因進行了分析.結果表明:油管密封面泄漏主要集中在 ３９００~４８６９．４９m井段,其中４２００~４５００m 井段油管密封面全部泄漏,油管泄漏既與彎曲載荷 有關,也與油管剛度有關;天然氣從接箍端面滲入的油管集中在１８００~４８６９．４９m 井段,其原因可 能與溫度升高之后螺紋脂性能發生變化有關,也可能與油管柱承受的載荷分布有關;多根油管接頭 泄漏,說明該種油管接頭氣密封性能不滿足該井使用要求.
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- [檢測百科]分享：LNG儲罐泄漏原因分析2023年11月08日 09:22
- 某天然氣公司 LNG 儲罐在安裝使用５a(年)后,內罐的底部封頭部位發生泄漏.通過 宏觀檢驗、化學成分分析、金相檢驗、力學性能試驗及斷口分析等方法對該儲罐泄漏原因進行了分 析.結果表明:封頭母材在成型過程中發生了形變誘發馬氏體相變,部分奧氏體組織轉變為形變馬 氏體,組織脆化;服役時,封頭直邊段需要承受較大介質內壓,加之焊接殘余應力以及充裝過程中溫 差應力的共同作用,封頭近焊縫部位出現沿晶裂紋,最終導致開裂失效.
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- [檢測百科]分享：亞臨界機組鍋爐末級過熱器鋼管泄漏原因分析2023年11月07日 10:14
- 某電廠亞臨界機組鍋爐末級過熱器鋼管在原定位滑塊焊接處發生泄漏.采用宏觀檢 驗、力學性能試驗、金相檢驗、掃描電鏡以及能譜分析等方法對鋼管泄漏原因進行了分析.結果表 明:焊接工藝執行不當造成鋼管在焊接定位滑塊時局部管壁組織發生相變,鋼管熱影響區在長期運 行后抗蠕變性能下降是導致鋼管在運行時發生泄漏的主要原因.
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- [檢測百科]分享：某發射筒端蓋密封失效分析2023年10月24日 10:59
- 某發射筒端蓋在周轉過程中出現密封失效,通過理化檢驗和失效模擬試驗等方法,對該 端蓋密封失效的原因進行了分析.結果表明:端蓋外表面在周轉過程中受到機械外力作用產生了 裂紋,裂紋不斷擴展導致泄漏失效;將包裝箱內緩沖材料厚度適當增加,使發射筒與緩沖材料的間 隙小于１mm,可有效避免此類失效的發生.
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- [檢測百科]分享：高壓氣井S１３Cr１１０鋼制油管 開裂和泄漏原因分析2023年10月09日 10:12
- 克深２Ｇ２Ｇ１２高壓氣井S１３Cr１１０鋼制油管開裂并發生泄漏.通過宏觀檢查、磁粉探傷和金 相檢驗等對油管開裂和泄漏的原因進行了分析.結果表明:開裂和泄漏的位置處于油管力學性能薄 弱管段.油管開裂屬于應力腐蝕開裂,裂紋產生原因與 A環空腐蝕環境、油管材料特性及油管受力條 件有關,導致油管產生開裂和泄漏的載荷主要與內壓和熱脹冷縮交變產生的彎曲載荷等有關.
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- [檢測百科]分享：空調四通閥焊縫泄漏原因分析2023年09月20日 09:26
- 某批空調四通閥在使用一段時間后,出現了大量焊縫部位泄漏的不良品.通過宏觀分 析、化學成分分析、金相檢驗、硬度測試、能譜分析、離子色譜分析、模擬試驗等方法對四通閥焊縫泄 漏原因進行了分析.結果表明:四通閥暴露在含有硫和氯的腐蝕介質中,表面產生了藍綠色和黑色 的腐蝕產物,焊縫被腐蝕穿透以至最終發生泄漏.
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- [檢測百科]分享：低溫省煤器 ND鋼大面積腐蝕原因2023年09月12日 10:46
- 某電廠低溫省煤器 ND鋼發生大面積腐蝕,采用宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、硬 度測試、掃描電鏡分析、X射線衍射分析、離子色譜分析等方法研究腐蝕原因。結果表明:試樣的化 學成分、顯微組織、顯微硬度等均符合標準要求;泄漏的水溶解了煙氣中的硫化物,形成酸性溶液并 吸附到管子外表面,溶解的F- 、Cl- 和SO2- 4 破壞了 ND鋼管壁表面的保護膜,導致低溫省煤器發 生大面積腐蝕。最后提出了改進建議,以避免低溫省煤器 ND鋼發生大范圍腐蝕。
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- [檢測百科]分享：尿素裝置入口管道泄漏原因2023年07月26日 09:30
- 某公司尿素裝置蒸發系統入口管道在服役過程中發生泄漏,采用宏觀觀察、滲透檢測、 化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡和能譜分析等方法分析了其泄漏原因。結果表明:管外壁保溫 層中含氯離子,雨水的浸濕使管壁與導熱泥的縫隙中形成了潮濕環境,干濕交替環境導致氯離子在 管壁富集,引起管壁點腐蝕和氯化物應力腐蝕開裂。
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- [檢測百科]分享：聚氨酯管開裂原因2023年06月29日 09:26
- 某機器人裝備聚氨酯管發生開裂,采用宏觀觀察、紅外光譜分析、力學性能測試、掃描電 鏡及能譜分析等方法對其開裂原因進行分析。結果表明:聚氨酯管并未發生熱氧老化及紫外老化; 環境中的細小鋁顆粒對管件表面造成磨損,損傷處成為應力集中點并萌生裂紋,裂紋進一步擴展并 貫穿管壁,最終導致內部介質泄漏。
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- [檢測百科]分享：鍋爐水冷壁腐蝕爆管原因2023年06月21日 09:48
- 采用宏觀觀察、力學性能測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法對某鍋爐水冷壁 爆管原因進行分析。結果表明:爆口附近存在腐蝕減薄,管壁向火面結垢量較大,垢層底部有槽型 腐蝕坑,金屬基體發生嚴重脫碳,并伴有裂紋;結合實際運行狀況,認為爆管的主要原因是凝汽器泄 漏,導致不合格循環水進入鍋爐水中,同時加藥方式不當及定期排污不合理,造成水冷壁向火面內 表面發生嚴重的垢下堿性腐蝕。最后提出一系列改進措施,以避免該類事故再次發生。
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- [檢測百科]分享：超臨界鍋爐T９１鋼過熱器管爆管原因分析2023年05月29日 09:26
- 某國產火焰鍋爐投產運行一個月后,屏式過熱器管發生爆管泄漏.通過宏觀檢驗、化學 成分分析、硬度測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法對過熱器管發生爆管的原因進行了分 析.結果表明:爆管為長時間超溫運行所致,過熱器管接頭環焊縫內部的焊瘤阻礙了蒸汽流動,同 時氧化皮影響了熱量傳遞,導致管壁局部長時間過熱;爆口處顯微組織嚴重老化,且有明顯蠕變損 傷,降低了管材的強度,管壁承壓能力下降,最終導致爆管泄漏.
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- [檢測百科]分享：某超超臨界機組鍋爐末級過熱器鋼管泄漏原因分析2023年05月10日 13:32
- 某電廠超超臨界清潔高效燃煤發電機組鍋爐鋼管發生泄漏.采用宏觀檢查、化學成分 分析、拉伸試驗、硬度測試及金相檢驗等方法對鋼管泄漏原因進行了分析.結果表明:末級過熱器 鋼管因被異物堵塞而處于超溫運行狀態,使鋼管的力學性能劣化,進而導致鋼管的承壓能力下降, 在內壓應力作用下,鋼管的蠕變速率加快,其表面萌生出蠕變裂紋,最終導致鋼管發生泄漏.
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浙公網安備 33042402000106號
