- [檢測百科]分享：壓縮機外殼漏氣分析2024年08月23日 09:38
- 壓縮機外殼的外表面有深度約為600 μm的疑似裂紋，且形貌較為規則，未形成貫穿性裂紋，不會造成漏氣，判斷疑似裂紋為外物劃傷或硌印。焊縫位置存在幾乎貫穿的主裂紋以及多個微裂紋，漏氣可能是由焊縫處焊點位置的主裂紋和微裂紋鏈接貫穿造成，也可能是主裂紋直接貫穿造成。
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- [檢測百科]分享：本鋼浦項熱鍍鋅機組高級別汽車板生產工藝改進2024年08月22日 10:03
- 國內汽車產品的激烈競爭使汽車廠對鍍鋅產品的質量提出了兩方面要求：一方面要求不斷提高帶鋼的表面質量和板形質量；另一方面要求保證汽車板的高沖壓性能及鋼板性能均勻。文章簡要介紹了本鋼浦項熱鍍鋅機組在提高汽車板表面質量方面的攻關成果，詳細介紹了通過清洗段、退火爐、鋅鍋及光整工藝設備控制及改進，使影響汽車板表面及性能缺陷的因素得到有效控制，高級別汽車板表面質量及性能合格率得到提高，客戶抱怨減少，交貨期得以保證。
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- [檢測百科]分享：不同底吹氣體流量對轉爐爐渣氣化脫磷的影響2024年08月21日 10:55
- 借助氧槍頂吹氮氣提供的良好動力學條件，在濺渣護爐前或者濺渣護爐前期，由高位料倉向爐內加入定量脫磷劑(即還原劑)，在濺渣護爐過程中脫磷劑將爐渣當中的P元素還原為單質氣態P，且高速循環的大量爐氣將P蒸氣不斷帶出爐口，降低了爐內P蒸氣分壓(幾乎為零)，因此保證脫P反應的可持續進行[1]。
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- [檢測百科]分享：退火對Zr-4合金包殼管組織和性能的影響2024年08月20日 13:37
- 本文研究了核電項目壓水堆燃料元件用φ9.5 mm Zr-4合金包殼管在工業化真空退火爐經不同成品退火參數處理后的組織與性能的影響規律，對Zr-4合金包殼管在475℃/7.5 h、500℃/7.5 h、520℃/7.5 h、525℃/7.5 h、530℃/7.5 h和545℃/7.5 h退火后進行了室溫拉伸、高溫拉伸、CSR、晶粒度等性能研究。
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- [檢測百科]分享：鋁銅接頭的擴散焊連接研究現狀2024年08月19日 11:14
- 銅具有良好的導電、導熱性能、出色的延展性和優良的機械性能，在電纜、電氣和電子等工業制造領域具有廣泛的應用[1]。鋁也是一種良好的導電材料，且價格低于銅。為了降低成本、充分利用鋁與銅各自的優異性能，通常需要將鋁與銅連接在一起制成鋁銅復合構件。
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- [檢測百科]分享：冷軋軋輥失效原因分析及改進措施2024年08月14日 13:22
- 柳鋼中金950 mm六輥六機架不銹鋼窄帶冷連軋軋輥的主要失效形式為爆輥(剝落)、斷裂、裂紋等。本文對軋輥失效原因進行分析，結果表明軋輥內部質量缺陷、軋制工藝不合理、軋輥使用管理不當等是導致軋輥失效的主要原因。
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- [檢測百科]分享：無取向硅鋼50BW470冷軋生產工藝2024年08月13日 10:16
- 冷軋加中間退火方法是國內無取向硅鋼50W470的常用生產工藝。文章介紹了試生產無取向硅鋼50BW470的3種冷軋工藝：罩式爐退火+(80%)冷軋、兩道次(10%+78%)冷軋+罩式爐退火、兩道次中等壓下冷軋(60%+40%)+中間退火，并對試生產成品的電磁性能進行研究。
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- [檢測百科]分享：三價鉻熱鍍鋅產品制管發黑原因分析2024年08月13日 09:27
- 某廠出口三價鉻熱鍍鋅產品輥壓成形制方管時表面出現“發黑”情況，通過SEM、粗糙度和金相組織形貌等對比分析發現，方管表面“發黑”并非是鈍化膜脫落造成的鋅層氧化發黑，而是由于輥壓過程中鋼板與輥壓機摩擦產生的縱向輥印形成的色差帶。通過調整輥壓機壓力和速度，消除了“黑色”條紋的產生。
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- [檢測百科]分享：冷軋DP780沖壓脫鋅原因分析2024年08月12日 16:27
- 熱鍍鋅雙相鋼因具有一系列優異性能而得以在汽車車身輕量化和提高零部件安全性的生產中廣泛應用。熱鍍鋅高強度雙相鋼的可鍍性問題是生產高質量表面鍍層鋼板的關鍵問題之一，而提高可鍍性的基本方式是減少表面氧化物生成，從而抑制合金元素表面富集。文章針對冷軋鍍鋅DP780高強鋼沖壓脫鋅質量問題進行成分和電鏡對比分析，研究發現脫鋅卷抑制層不均勻連續，局部存在合金元素富集氧化。分析表明其根本原因在于退火爐中露點控制不佳導致局部合金元素富集氧化，影響抑制層的均勻連續性。通過合理控制露點，抑制層均勻性得到改善，沖壓脫鋅問題得到解決。
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- [檢測百科]分享：酸軋機組末架軋機軋制力對寬料板形的影響2024年08月12日 16:19
- 板形是板帶產品重要的質量指標，是決定產品市場競爭力的重要因素[1]。目前市場對冷軋寬料產品使用量日益增大，對表面質量要求隨之提高。酸軋寬料板形情況直接影響后續生產的穩定性和產品的表面質量，在軋制寬料產品時很容易產生浪形缺陷，造成后續工序的跑偏和劃傷缺陷。本文通過調整酸軋機組末架軋制力參數對寬料板形的影響進行實驗和探索，提高了冷軋寬料的表面質量和板形，繼而提高了冷軋及后續客戶的成材率和生產效率，對擴大產品的市場競爭力具有極其重要的作用。
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- [檢測百科]分享：低碳鋼異物缺陷分析2024年08月09日 15:15
- 在熱軋生產中鋼板邊部附近出現了數量較多的異物缺陷，嚴重影響了熱軋產品質量。本文對用作冷軋原料的熱軋低碳鋼鋼板表面異物缺陷的產生原因進行了多組對照實驗和微觀組織分析，初步確認異物缺陷來源于鑄坯。推斷異物缺陷產生過程為：異物落在鑄坯表面，被軋制壓入鑄坯基體；受除鱗水的影響，異物迅速降溫，在熱軋過程中形成了纖維狀組織及碳化物；鋼板母材與異物的接觸處的組織受異物低溫和鑄坯高溫的影響，提前轉變為鐵素體，并在鑄坯基體溫度的緩慢下降過程中不斷長大，形成了異常粗大的鐵素體。
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- [檢測百科]分享：電鍍鋅磷化產品工藝與質量穩定控制2024年08月07日 09:33
- 電鍍鋅汽車板主要應用在奔馳、寶馬、奧迪等高檔汽車外板，本鋼電鍍鋅機組自2018年一直致力于生產高檔汽車產品，但電鍍鋅磷化汽車板產品仍處于研發階段，質量還不穩定，不論從工藝開發還是設備穩定等方面仍制約著電鍍鋅磷化汽車板的生產。
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- [檢測百科]分享：煉鋼飽和蒸汽回收利用技術2024年08月06日 13:55
- 通過提高蒸汽壓力和溫度，改造蒸汽管道，并對汽輪機結構進行技術改造，解決了原蒸汽回收量少、蒸汽品質差、汽輪機發電效率低、機組磨損嚴重的問題。蒸汽回收量比原來增加30 kg/t，發電效率提高了24%，日均發電量比原來提高了50000 kW·h，極大地提高了煉鋼飽和蒸汽的回收利用效率。
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- [檢測百科]分享：Monel Alloy N04400板材熱處理工藝2024年08月05日 10:56
- Monel N04400合金主要成分是鎳和銅，具有良好的綜合性能，是一種用量很大的耐蝕合金，具有良好的可加工性，適合加工成管、板、棒材等各種形狀，其中中厚板所占比例很大，具有廣闊的市場應用前景[1-3]。鎳與銅二者無限互溶，可以在較寬的溫度范圍內進行熱處理，如采用去應力、完全退火以及固溶處理等，但是為了獲得綜合性能優異以及各項性能指標完全滿足工程結構用板材標準的產品，需要對該合金板材的熱處理工藝開展研究，以獲得最佳工藝。
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- [檢測百科]分享：本鋼冷軋無取向電工鋼常見缺陷及控制措施2024年08月05日 09:54
- 冷軋無取向電工鋼是本鋼的重點產品，生產流程為：帶鋼表面脫脂后，經連續退火爐進行脫碳退火，然后通過涂層輥將涂液均勻涂在帶鋼表面。本文分析了冷軋無取向電工鋼幾種常見表面缺陷：碳套輥印、表面氧化、劃傷、堿洗斑的形成原因，提出了消除缺陷的措施。實踐表明，采取相關措施后冷軋電工鋼產品質量有極大改善，產品的合格率明顯提高。
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- [檢測百科]分享：橢圓孔入口軋件高度對ER70S-6焊絲鋼粗軋褶皺的影響2024年08月01日 12:58
- 針對ER70S-6焊絲鋼在粗軋后出現的褶皺缺陷，利用有限元模擬與實驗相結合的方法，研究了第三道次橢圓孔入口軋件的高度對該道次應力應變及金屬流動規律的影響，并進行了實驗驗證。結果表明：第3架軋機軋件入口高度減小2 mm時，粗軋后褶皺平均深度由126.46 μm減小為83.47 μm。
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- [檢測百科]分享：120 t鋼包雙孔底吹氬精煉工藝優化2024年08月01日 10:45
- 為了獲得品質更高的鋼鐵材料，現代煉鋼生產中增加了鋼水二次精煉環節，尤其是鋼包底吹氬精煉因適用性強、運行成本低而被廣泛應用[1-3]。
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- [檢測百科]分享：120 t轉爐高磷鐵水單轉爐雙聯法研究2024年07月31日 13:40
- 本文針對某鋼鐵廠120 t轉爐冶煉工藝進行實驗研究，通過單轉爐雙聯法冶煉工藝進行脫磷冶煉，并用SPSS統計分析脫磷率影響因素的相關性。研究發現新工藝能夠提高鋼水的質量，脫磷率達到86.52%，同原工藝相比提高了2.69%。相關性分析結果與工業實驗結論一致，石灰消耗和冶煉終點溫度是影響脫磷率的重要因素。其次，新工藝發現供氧時間縮短，而且每爐中造渣劑石灰節約了540 kg/爐，降低了鋼鐵料消耗、石灰消耗，實現鋼鐵廠穩定生產，使噴濺事故率減少到27.5%，取得了顯著的經濟效益。
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- [檢測百科]分享：大跨度雙曲鋼結構網架施工模擬2024年07月30日 15:03
- 隨著我國鋼結構行業的快速發展，鋼網架憑借其造型新穎、施工周期短和節能降碳等優勢，逐步在機場、高鐵站、體育館、熱力熱電廠等各類建筑中被推廣使用。目前國內對于鋼網架安裝技術研究較多，對于超長大跨度鋼結構網架提出了累積頂推滑移施工技術，接續拼裝整體頂升施工等技術[1]，同時對基于建筑信息模型（BIM）的異型雙曲面鋼結構屋面空間進行了數值模擬與優化分析[2]。
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- [檢測百科]分享：基于鋼鐵行業的精益化企業管理實踐2024年07月30日 14:50
- 企業是推動國家發展的主要載體，而企業管理是企業發展的核心要素[1]。近年來，企業根據高質量發展需求大力推行精益化管理模式，構建了特大型現代鋼鐵企業精益化管理體系，實現了對企業生產的質量、效益、人才等核心要素的全面管控，有效提升了企業的生產效率和運營質量。本文展示了以實戰探索出的一套以“精益為基、品質為線、經濟為果”的精益化鋼鐵企業管理模式，全過程突出“成本、效率、品質”特性，提升鋼鐵企業管理思維、方法和工具的時代性、價值性、重生力和應用力。
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浙公網安備 33042402000106號
