- [檢測百科]分享：搭接黏接薄壁圓筒的超聲檢測2025年06月05日 14:54
- 針對薄壁金屬與薄壁非金屬搭接黏結的薄壁圓筒的無損檢測問題，提出了一種超聲波多次衰減法檢測工藝；設計并運用仿真模型，進行軸向拔斷力（黏結強度）無損評價；研制了數字化黏結強度無損評價裝置。
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- [檢測百科]分享：基于集成算法的混凝土中鋼筋直徑渦流檢測2025年06月05日 14:40
- 在智能電網基建建設中，鋼筋混凝土質量關系到智能變電站、輸電線路等工程的安全。而鋼筋混凝土結構穩固的條件之一是所使用鋼筋的直徑是否符合標準。為了實現混凝土中鋼筋直徑的無損檢測，提出了基于隨機森林-支持向量機Stacking集成算法的鋼筋直徑渦流檢測方法。
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- [檢測百科]分享：火山石混凝土強度的超聲回彈綜合法檢測2025年06月05日 14:13
- 為解決傳統標準中的超聲回彈綜合法測強曲線推定火山石混凝土抗壓強度時存在較大誤差的問題，研究了火山石混凝土與石灰石混凝土回彈值和超聲波速的差異，進一步建立騰沖火山石混凝土超聲回彈綜合法測強曲線，并與現行超聲回彈綜合法測強曲線對比分析。
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- [檢測百科]分享：管道超聲檢測標準的工程應用比較2025年06月04日 16:25
- 針對超聲斜探頭檢測標準DL/T 820.2—2019與NB/T 47013.3—2023中使用不同試塊而導致的檢測基準靈敏度差異與評定差異進行了理論與試驗驗證。
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- [檢測百科]分享：小接管焊縫缺陷交流電磁場檢測方法分析2025年06月04日 10:33
- 針對小接管焊縫區域缺陷無損檢測的技術需求，進行了小接管焊縫缺陷交流電磁場檢測仿真，根據仿真結果設計了交流電磁場檢測探頭及信號處理電路，并開展小接管試件缺陷檢測試驗。結果表明，交流電磁場檢測技術能夠實現小接管焊縫5 mm長度缺陷的檢出，有助于小接管的安全檢測及維修。
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- [檢測百科]分享：插套焊軸向間隙的相控陣超聲測量試驗2025年06月03日 15:56
- 針對小徑管插套焊軸向間隙缺少無損定量評價的檢測難點，在優選典型插套焊組對類型的基礎上，采用CIVA仿真平臺對探頭頻率及軸向間隙聲場響應進行了仿真優化，針對性設計了校準用試塊及專用掃查工裝，繼而開發了插套焊軸向間隙相控陣超聲測量工藝，并在模擬試塊上進行了工藝驗證。
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- [檢測百科]分享：凝汽器傳熱管近管口區域的表面陣列渦流檢測2025年06月03日 15:33
- 采用Bobbin探頭進行凝汽器傳熱管渦流檢測時存在近管口區域盲區問題，因此在役檢查階段往往需要對近管口區域進行目視檢測，但對發現的表面開口缺陷難以進行深度定量。
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- [檢測百科]分享：厚壁奧氏體不銹鋼焊縫TRL面陣探頭全聚焦成像檢測的仿真與分析2025年06月03日 13:10
- 針對奧氏體焊縫超聲檢測缺陷檢出和精確定量、定位難度大等問題，利用CIVA 仿真平臺，建立了厚壁奧氏體不銹鋼焊縫模型，并基于TRL面陣探頭，對厚壁奧氏體不銹鋼焊縫全聚焦檢測成像模式進行了仿真與分析。
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- [檢測百科]分享：基于聲學顯微C掃描檢測技術的倒裝集成電路失效分析2025年04月02日 10:48
- 集成電路產業逐步進入后摩爾時代,通過降低半導體器件的特征尺寸來提高其性能的發展路徑受到了極大的影響,人們開始探索半導體技術的全段工藝系統級創新[1]。封裝技術是集成電路產業中極為重要的一個環節,開始受到越來越多的關注。倒裝芯片封裝是一種先進的封裝技術,可以減少芯片互聯工藝中對引線的限制,有效降低互聯線引入的信號延遲和寄生效應,極大提升微電子器件輸入/輸出（I/O）的密度和效率,已經被廣泛應用于各類微電子器件的封裝[2-3]。
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- [檢測百科]分享：運載火箭筒體縱縫DR檢測系統的研制及應用2025年04月01日 14:03
- 運載火箭作為最重要的航天運輸工具,由箭體結構、增壓輸送系統及飛行控制系統組成,其中箭體結構主要包括氧化劑和燃料劑貯箱等部件,增壓輸送系統主要包括導管和氣瓶等部件[1-2]。
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- [檢測百科]分享：基于YOLOv5的管道環焊縫缺陷目標檢測算法分析2025年04月01日 10:53
- 隨著管網運輸體系的不斷發展,老齡期長時間服役的管道會出現腐蝕、材料失效、外部干擾等問題,進而造成泄漏、爆炸以及人員傷亡等重大事故[4-7]。因此,對管道實施完整性管理[8-9],精準評估油氣管道運行風險,是降低事故發生率的有效手段[10]。漏磁內檢測技術是一種高效的無損檢測方法,具有無需耦合劑,對環境要求低,自動化程度高,缺陷識別能力強等優點,從而成為應用最廣泛的油氣管道檢測技術[11-13]。
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- [檢測百科]分享：碳鋼小口徑接管焊縫切向正交線圈渦流檢測試驗分析2025年03月31日 12:50
- 碳鋼小口徑接管常用于連接承壓設備與儀表,常見的小口徑接管焊縫包括管座角焊縫、凸臺角焊縫和對接焊縫。管座角焊縫用于連接小口徑接管與承壓設備殼體；凸臺角焊縫用于小口徑接管的變徑連接；小口徑接管對接焊縫用于連接儀表。
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- [檢測百科]分享：奧氏體不銹鋼焊縫的相控陣超聲檢測圖像融合技術2024年12月17日 13:34
- 奧氏體不銹鋼具有良好的室溫和低溫韌性、焊接性、耐蝕性及耐熱性等特點,被廣泛應用于船舶、石油化工和核電等行業。相對于普通鋼材,奧氏體不銹鋼焊縫組織不均、晶粒粗大,具有明顯的各向異性,對常規超聲具有強烈的散射、衰減和扭曲作用,導致常規超聲檢測存在靈敏度變化大、信噪比低、定位偏差等問題,特別是較大厚度奧氏體不銹鋼焊縫的檢測難度大,多年來一直是無損檢測行業的一個難題。
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- [檢測百科]分享：GH4169合金微觀組織結構的超聲評價與擴散生成方法2024年12月17日 13:23
- 無損檢測技術在現代工業中扮演著至關重要的角色,廣泛應用于航空航天、能源、汽車等領域[1-2]。近年來,超聲檢測技術在材料科學與工程領域取得了顯著進展[3-4]。作為一種無損獲取材料內部結構信息的手段,超聲檢測已被廣泛應用于評估材料的微觀組織結構和缺陷。傳統超聲檢測方法通常依賴經驗公式和物理模型來解釋和重建材料內部的幾何特征,如晶粒大小、圓度及長短軸比等參數,但這些數值化信息忽略了材料內部的空間分布和微觀結構細節。
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- [檢測百科]分享：電阻點焊熔核質量的超聲原位監測2024年12月17日 13:11
- 電阻點焊是一種基于焦耳定律開發的焊接方法,世界上首臺點焊機是利用變壓器作為電源來實現電阻點焊的[1-2]。點焊機工作時,通過壓緊兩端電極臂,使兩層或多層金屬薄板在焊接處緊密貼合,再控制電流大小和通電時間,使工件接觸界面局部熔化并冷卻形核[3]。電阻點焊工藝過程涉及電、熱、機械和冶金的相互作用,熔核尺寸和組織形態對焊點質量有決定性作用[4-5]。當前,電阻點焊常用的熔核無損檢測方法主要有紅外輻射法[6]、焊接參數監測[7]、渦流磁感應[8]、X射線透視、超聲波掃查[9]等。
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- [檢測百科]分享：晶體材料內部衍射用基準零應力鋁粉標準試樣的制備及校準2024年11月27日 10:10
- 機械構件在制造過程中都滯留有殘余應力,其對高尖端裝備金屬構件的形狀、強度、耐腐蝕性和抗疲勞等性能有重要影響,殘余應力發生變化會導致機械構件發生變形、開裂等質量問題,進而影響高尖端裝備的服役可靠性[1-6]。對構件內部殘余應力分布狀態進行量化無損檢測與精準調控已經成為高尖端裝備制造領域的重要問題。目前能無損檢測內部殘余應力的方法主要有衍射法、同步輻射法、電磁法、超聲法等,電磁法和超聲法的局限性較大,衍射法理論更為成熟。
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- [檢測百科]分享：45Mn2鋼圓管開裂原因2024年10月23日 14:20
- 45Mn2鋼是中碳鋼,該鋼的強度、耐磨性和淬透性均較好[1－3],一般用于制造在較高應力與磨損條件下工作的零件,如磨擦盤、車軸、蝸桿、齒輪、重載荷機架以及冷拉狀態中的螺栓等。某45Mn2鋼圓坯在加工成圓管時,在檢驗過程中發現鋼管表面存在裂紋,鋼管加工流程為：原料檢驗下料加熱穿孔連軋張力減徑檢驗熱處理表面化處理矯直無損檢測臺檢標識、稱重打包、入庫。筆者采用一系列理化檢驗方法,查明了鋼管表面裂紋產生的原因,并提出了改進措施,以避免該類缺陷再次產生。 1. 理化檢驗 1.1 宏觀觀
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- [檢測百科]分享：1.4112鋼鍛制棒材探傷不合的原因分析和工藝改進2024年07月01日 12:58
- 1.4112鋼中含較高C、Cr，所以具有較高的淬透性和很好的耐磨性[1]，因而被廣泛地應用于惡劣環境中。由于含碳量高，韌性較低，易脆性斷裂[2]。在我國，該鋼曾作為航天航空尖端材料進行研制。近年來，隨著該鋼種在不銹、軸承、刀具行業的推廣應用[3]，國內的特鋼企業進行過少量生產，多用于制造受沖擊負荷較小的零件或工具[4]。由于1.4112鋼屬高碳馬氏體型不銹鋼，與中低碳馬氏體不銹鋼相比，塑性較差，可鍛溫度區間較窄[5]，且生產時極易出現碳化物開裂，使鋼材不得不判廢或改鍛。
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- [檢測百科]分享：擠壓及斜軋L80-13Cr無縫管工藝對比分析2024年03月29日 14:06
- L80-13Cr不銹鋼是一種耐蝕性相對較高的石油管材，主要是靠添加12%~14%（質量分數）的Cr來提高材料的耐CO2腐蝕性能[1-2]，是濕潤CO2環境下使用的油井管的代表產品。此外L80-13Cr不銹鋼具有良好的耐海水腐蝕，使之成為海洋油氣開采中的常用鋼材[3-8]，因而被各大油氣田所使用。L80-13Cr是一種石油油井管用鋼，目前已基本實現了國產化，在國內，塔里木、勝利等油田已經在一些含CO2的油氣井中使用了L80-13Cr材料的油套管以確保油氣井的安全[9-11]。
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- [檢測百科]分享：汽輪機用20Cr1Mo1VNbTiB鋼高溫雙頭螺柱斷裂原因2023年08月21日 10:09
- 某火力發電廠汽輪機用20Cr1Mo1VNbTiB鋼高溫雙頭螺柱發生斷裂。采用宏觀觀察、 化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析、力學性能測試等方法對螺柱斷裂的原因進行分析。 結果表明:螺柱的第一扣螺牙根部存在粗晶區,組織由回火貝氏體轉變為馬氏體相位的貝氏體,材 料塑性、韌性下降,脆性增加,在高溫應力和交變載荷的作用下,粗晶粒區發生沿晶開裂并不斷擴 展,最終導致螺柱發生脆性斷裂。建議嚴格控制冶煉工藝和熱處理工藝,規范螺柱安裝、拆卸程序, 采用無損檢測、硬度測試等方法對螺柱進行出廠檢驗,以保證其使用性能。
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浙公網安備 33042402000106號
