- [檢測百科]分享：Er含量對汽車發動機用AM５０合金組織與 耐蝕性的影響2021年07月27日 14:28
- 對汽車發動機用ＡＭ５０合金進行了Ｅｒ合金化處理；采用掃描電鏡（ＳＥＭ），Ｘ射線衍射儀（ＸＲＤ），浸泡試驗 和電化學試驗研究了Ｅｒ含量對ＡＭ５０合金組織和耐蝕性的影響。結果表明：Ｅｒ微合金化的ＡＭ５０合金中除了含有αＭｇ相和βＭｇ１７Ａｌ１２相外，還形成了Ａｌ７ＥｒＭｎ５ 相和Ａｌ３Ｅｒ相；隨著Ｅｒ含量的增加，合金的腐蝕速率總體表現為先降低而后升高的趨勢，腐蝕后抗拉強度呈現先增加而后降低的趨勢，而強度損失呈現先減小而后增大的趨勢；Ｅｒ添加量為０．５％（質量分數）
- 閱讀（83） 標簽：金相分析|化學分析|腐蝕試驗
- [檢測百科]分享：原位合成層狀Ti-(TiB+TiC)/Ti復合材料的組織與力學性能2021年07月21日 10:35
- 分別從燒結態和退火態層狀TiＧ(TiB＋TiC)/Ti復合材料上切割出試樣,磨拋處理后采用Kroll試劑進行腐蝕,然后分別采用Stem２０００型體式顯微鏡、ImageA１m型光學顯微鏡以及FEIQUANTA２５０型掃描電鏡等進行組織分析;制備出如圖２所示的拉伸試樣,在ZwickZ０２０型萬能材料試驗機上測試層狀TiＧ(TiB＋TiC)/Ti復合材料的室溫拉伸處性能,試樣標距為１５mm,應變速率為１×１０－３s－１.
- 閱讀（31） 標簽：力學試驗|金相分析|緊固件檢測
- [檢測百科]分享：不同顯微組織套管鉆井用鋼的拉伸性能與 疲勞裂紋擴展性能2021年07月14日 11:22
- 通過萬能試驗機、疲勞試驗機、掃描電鏡等設備研究了三種不同顯微組織套管鉆井用鋼的拉伸性能和疲勞裂紋擴展性能,并建立了不同參數之間的定量關系.結果表明:回火馬氏體鋼的抗拉強度和屈服強度顯著高于珠光體Ｇ鐵素體鋼的和鐵素體Ｇ貝氏體Ｇ回火馬氏體鋼的;珠光體Ｇ鐵素體鋼的Paris常數m 最大、C 最小,回火馬氏體鋼的Paris常數m 最小、C 最大;對于具有相同或相近成分的鋼來說,Paris常數m 隨著屈服強度的增大而顯著減小,Paris常數C 隨著伸長率的增加而顯著減小;不同鋼的Paris常數C 隨著Paris常數m 的減小而增大;
- 閱讀（49） 標簽：力學試驗|金相分析|疲勞試驗
- [檢測百科]分享：不同工藝兩相區淬火后高馬氏體含量雙相鋼的 顯微組織與力學性能2021年07月08日 11:00
- 采用掃描電鏡、光學顯微鏡、洛氏硬度計、拉伸試驗機等研究了兩相區淬火時間和溫度對高馬氏體含量雙相鋼顯微組織和力學性能的影響.結果表明:在７８５℃淬火時,隨保溫時間的延長,雙相組織中馬氏體體積分數增加,鐵素體體積分數減少,碳化物數量減少并發生固溶擴散,試驗鋼的硬度、屈服強度、抗拉強度均呈上升趨勢,伸長率和斷面收縮率均呈下降趨勢;
- 閱讀（31） 標簽：金相分析|力學試驗
- [檢測百科]分享：粉末擠壓成型制備SiCp/Al復合材料的 顯微組織及性能2021年07月07日 14:00
- 采用粉末擠壓成型方法制備 SiC 體積分數分別為３０％,４０％,５０％的 SiCp/Al復合材料,通過光學顯微鏡、掃描電鏡、拉伸試驗機、布氏硬度計、熱膨脹儀和熱導率測試儀等對其顯微組織、力學性能和物理性能等進行了分析.結果表明:經過４５０ ℃熱擠壓成型成功制備出３０％SiCp/Al和４０％SiCp/Al復合材料,而５０％SiCp/Al復合材料無法直接擠壓成型;在復合材料縱截面上,鋁基體沿擠壓方向分布并呈現白色條狀流線型組織;兩種復合材料的拉伸斷口均由大量細小韌窩組成, 呈混合斷裂特征;隨著SiC體積分數的提高,復合材料布氏硬度從８１．９HB升高到９８HB,但抗拉強度有所降低,伸長率明顯減小;復合材料的相對密度和線膨脹系數減小,熱導率增大.
- 閱讀（21） 標簽：力學試驗|金相分析|化學分析
- [檢測百科]分享：齒輪殼安裝定位柱斷裂失效分析2021年07月02日 15:53
- 某鋁合金齒輪殼安裝定位柱在裝配前及裝配期間均發生斷裂.通過化學成分分析、斷口宏觀檢驗、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗的方法,對安裝定位柱的斷裂原因進行了綜合檢驗分析.結果表明:齒輪殼鑄造工藝不當,造成鑄件內存在大量氣孔、縮孔和冷豆等鑄造缺陷,是導致該批齒輪殼安裝定位柱發生脆性斷裂的主要原因.最后對齒輪殼的鑄造工藝提出了改進建議.
- 閱讀（30） 標簽：失效分析|力學試驗
- [檢測百科]分享：６６０MW 高壓加熱器接管角焊縫開裂原因分析2021年06月25日 13:05
- 某６６０MW 高壓加熱器的筒體接管角焊縫在焊接過程中發生開裂并擴展至筒體母材.對其進行了宏觀檢驗、硬度測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析,以分析開裂原因。
- 閱讀（98） 標簽：焊縫開裂分析|管件失效分析|管接頭失效原因分析
- [檢測百科]分享：高速電弧噴涂FeＧCrＧBＧCＧAl涂層的 組織結構及其高溫腐蝕行為2021年06月23日 13:57
- 用高速電弧噴涂技術在２０G鋼基體上制備了FeＧCrＧBＧCＧAl涂層.采用光學顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀、X射線衍射儀、萬能材料試驗機以及硬度計研究了涂層的微觀組織結構和力學性能;然后在６５０℃條件下進行了涂層的高溫腐蝕試驗,并與２０G鋼進行了對比,研究了涂層的耐高溫腐蝕機理。
- 閱讀（26） 標簽：涂鍍層|腐蝕試驗
- [檢測百科]分享：鹽水酸堿度對6082鋁合金攪拌摩擦焊縫應力腐蝕開裂的影響2021年06月03日 15:06
- 采用慢應變速率試驗（ＳＳＲＴ）、掃描電鏡、光學顯微鏡和能譜分析等手段，研究并比較了６０８２鋁合金攪拌摩擦焊（ＦＳＷ）焊縫在空氣和ｐＨ 分別為６，７，８的３．５％ ＮａＣｌ溶液中的應力腐蝕開裂（ＳＣＣ）性能，討論了該合金焊縫在不同鹽水介質中產生應力腐蝕開裂差異的原因。結果表明：ＦＳＷ 焊縫在偏酸、偏堿及中性ＮａＣｌ溶液中的ＳＣＣ敏感性指數犐ＳＳＲＴ依次為０．１３，０．０７４，０．０５５；在中性鹽水和弱堿性鹽水中，焊縫主要是韌性斷裂，ＳＣＣ特征不明顯，在弱酸性鹽水中的斷口呈混合型斷裂的某些ＳＣＣ特征。
- 閱讀（21） 標簽：腐蝕試驗|力學檢測
- [檢測百科]高強度雙頭螺栓斷裂失效分析2020年08月05日 16:08
- 采用掃描電鏡觀察斷口的微觀形貌，可見疲勞源區域存在磨損疤痕，未發現夾雜和冶金缺陷，見圖11-77；圖11-78所示為疲勞擴展區放大后的形貌，可見一系列輪胎印狀疲勞條帶并伴有二次裂紋存在。
- 閱讀（150） 標簽：斷裂螺栓失效分析檢測|雙頭螺栓失效原因測試|螺栓斷口形貌分析
- [檢測百科]35K六角頭螺栓非正常斷裂分析2020年07月21日 13:25
- 六角頭螺栓，規格為M12×70，性能等級為8.8級，材質為35K，表面鍍黃鋅。螺栓出廠試驗時發生非正常斷裂。 試驗過程與結果 對斷裂件檢查，斷裂螺栓斷口位于頭下，呈V字形，兩側差異明顯，斷裂螺栓的宏觀形貌，見圖13-1。 圖13-1 斷裂螺栓宏觀形貌 斷裂螺栓頭部斷口主要分為兩部分（A、B），斷口A部分的斷面銹蝕嚴重， B部分的斷面則為纖維狀金屬本色，斷裂螺栓斷口的宏觀形貌，見圖13-2。 圖13-2 斷裂螺栓宏觀形貌 （1）掃描電鏡觀察 斷裂螺栓頭部斷口掃描
- 閱讀（120） 標簽：力學試驗|失效分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]彈簧斷口裂紋失效分析2020年07月17日 15:05
- 掃描電鏡斷口觀察，斷面凹凸不平，顏色呈深灰色，中心部位可見少量放射花樣。彈簧斷口的低倍形貌，見圖14-3，圖中的A區為斷裂起始區，B區為擴展區，C區為最終斷裂區。
- 閱讀（73） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測
- [檢測百科]焊釘氫脆斷裂失效分析2020年07月15日 14:19
- 在掃描電鏡下觀察斷口形貌，斷口低倍觀察，斷裂源位置在圖中圈處，對應于圖15-20中的銹蝕（園圈處）處，判斷為焊釘頭部臺階處斷裂前就存在銹蝕，斷口低倍形貌如圖15-33。
- 閱讀（115） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測
- [檢測百科]SWRCH35K螺栓頭部弧形裂紋2020年06月24日 15:05
- 取3件裂紋件進行宏觀檢查，3件故障件均在螺栓六角頭端面上的凸臺上有弧形裂紋，如圖13-48所示。 圖13-48 頭部凸臺上有弧形裂紋件 螺栓裂紋均處于頭部凸臺處，呈圓形或由幾條圓弧形裂紋交錯而成，裂紋大致與頂部圓形凹面同心。 將試樣縱向切開，觀察到裂紋附近晶粒流線正常，裂紋由上向下擴展，一直延伸到頭部下方，某些部位有分支小裂紋，裂紋的線條剛健有力，尾端尖細，如圖13-49所示。 圖13-49 裂紋處縱向截面低倍組織 將裂紋件的裂紋打開，對裂紋表面進行掃描電鏡觀察和能譜
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- [檢測百科]高強度內六角圓柱電鏡掃描與成分檢驗斷裂失效分析2020年06月23日 11:17
- 12.9級M8內六角圓柱螺栓，材料為40Cr，螺栓表面發黑涂油處理。螺栓用于固定工作臺，安裝扭矩為50Nm，安裝時在螺紋上涂有固定膠水，安裝5個月后斷裂。 螺栓安裝現場照片，見圖12.1；螺栓斷裂位于螺紋處的螺紋牙底，斷面銹蝕，螺紋部位有白色膠水殘留,螺栓斷裂殘件見圖12-2. 圖12-1 螺栓安裝現場照片 圖12-2 斷裂螺栓宏觀形貌 （1）對斷裂螺栓斷口掃描電鏡分析 斷口無明顯宏觀塑性變形，表面有銹蝕和放射性條紋，根據放射條紋走向可判斷起裂源位于螺栓邊緣，
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- [檢測百科]你知道高強度緊固件的金相檢測都包括哪些內容嗎？2020年02月13日 12:34
- 首先，你需要了解金相檢測的含義，金相檢測是運用放大鏡和顯微鏡，對金屬材料的宏觀及微觀組織進行觀察研究的方法。宏觀組織是用10倍以下的放大鏡或者肉眼直接觀察到的金屬材料內部所具有的各組成物的直觀形貌；微觀組織主要是指在光學顯微鏡或掃描電鏡下所觀察到的金屬材料內部具有的各組成物的直觀形貌。 其次，你還需要了解高強度緊固件的一般制造流程，包括盤元-退火-酸洗皂化-冷鐓-搓絲或滾牙-熱處理-涂鍍-包裝等工序。 （1）盤元：指自廠商購入原始的盤條（原材料）。
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浙公網安備 33042402000106號
