- [檢測百科]分享：冷拔變形量與熱處理對彈簧鋼絲組織及力學性能的影響2025年07月11日 09:53
- 將直徑5.5 mm的55SiCr彈簧鋼絲粗拉至直徑5.00 mm，再進行10道次冷拔，冷拔變形量依次為4.94，8.91，13.34，19.54，25.97，34.75，42.52，55.44，69.55，82.34 cm，最終鋼絲線直徑為1.81 mm，研究了冷拔變形量對冷拔態鋼絲組織及性能的影響；對冷拔后鋼絲進行920 ℃保溫1.5 min油淬、435 ℃保溫1 min回火處理，研究了淬回火處理后鋼絲的組織及力學性能。
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- [檢測百科]分享：冷拔變形量與熱處理對彈簧鋼絲組織及力學性能的影響2025年06月12日 15:10
- 將直徑5.5 mm的55SiCr彈簧鋼絲粗拉至直徑5.00 mm，再進行10道次冷拔，冷拔變形量依次為4.94，8.91，13.34，19.54，25.97，34.75，42.52，55.44，69.55，82.34 cm，最終鋼絲線直徑為1.81 mm，研究了冷拔變形量對冷拔態鋼絲組織及性能的影響；對冷拔后鋼絲進行920 ℃保溫1.5 min油淬、435 ℃保溫1 min回火處理，研究了淬回火處理后鋼絲的組織及力學性能。
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- [檢測百科]分享：沖擊線缺陷對汽車外板涂裝外觀質量的影響2025年05月29日 15:42
- 為了研究外板沖擊線缺陷對涂裝外觀質量的影響，提出了一種V彎→壓平→拉伸的方法，以模擬產生不同程度沖擊的線缺陷。對含有沖擊線缺陷的板材進行沖擊線深度、粗造度、粗糙度輪廓系數及波紋度測試。采用電泳+高光膠帶的方法，評估了沖擊線對涂裝外觀長波的影響。結果表明：沖擊線深度隨著變形量的增大而變淺，沖擊線寬度隨著折彎半徑的增大而增大；折彎半徑越小，板材的表面粗糙度、粗糙度輪廓系數和波紋度變化越大；隨著變形量的增大，板材的表面粗糙度和波紋度逐漸減小，粗糙度輪廓系數逐漸增大，變化趨勢與材料種類和鍍層的相關性較弱；折彎半徑和變形量越大，越有利于減小沖擊線對涂裝外觀質量的影響。
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- [檢測百科]分享：熱軋變形量對Fe-18Mn合金顯微組織和阻尼性能的影響2024年12月10日 09:53
- 機械振動及噪聲會帶來機械結構損壞、壽命縮短、加工精度降低以及生活工作環境變差等問題,甚至會對人體造成傷害[1]。阻尼材料可以將機械振動能轉化為熱能耗散,有效降低機械振動及噪聲[2]。在金屬阻尼材料中,Fe-Mn合金由于制造成本低、阻尼性能和力學性能較好等優勢,近年來受到越來越廣泛的關注[3]。
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- [檢測百科]分享：化學成分及變形量對TA10超大規格鍛件組織、性能的影響2024年06月17日 15:02
- 鈦及鈦合金作為一種性能優異的新材料，因具有比強度高、優良的耐腐蝕性及較高的耐熱性等優點得到了廣泛應用，與不銹鋼等耐腐蝕性金屬材料相比，鈦在抗氯離子腐蝕能力方面極強，但實踐證明，工業純鈦在高溫高濃度的氯化物中容易發生嚴重的間隙腐蝕，因此研制出Ti?Pd合金，Ti?Pd合金相比于工業純鈦，抗腐蝕性能尤其是在高溫高濃度氯化物抗間隙腐蝕的能力有顯著提高，但合金元素Pd異常昂貴，生產成本很，為替代昂貴的Ti?Pd合金，美國于20世紀70年代研制了Ti?0.3Mo?0.8Ni合金，即TA10合金，TA10鈦合金抗腐蝕性能接近Ti?Pd合金，由于該合金內少量的Mo、Ni存在，使之具有良好的加工性能和綜合機械性能[1]，且成本相對低廉，在化學工業、石油工業、海洋工程等部門得到了廣泛的應用，是制造高溫、高壓、高腐蝕工況下工作的管路、法蘭、彎頭、三通等零件的優良材料。
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- [檢測百科]分享：鉚螺鋼ML20電爐冶煉、連鑄及熱處理工藝研究2024年05月10日 09:52
- 鉚螺鋼，又稱冷頂鍛鋼、冷鐓鋼或冷鐓鉚螺鋼，主要用來制造互換性較高的標準件用鋼（比如螺栓、螺母、螺釘等各類緊固件），一般基于該鋼種的可塑性，采用冷鐓成型工藝來批量生產。冷鐓生產工藝具有產品質量好、生產效率高、制造成本低、金屬損耗少優點；缺點是對所加工的原材料性能和質量具有較高的要求，例如需要原材料具有良好的冷鐓性能（特別是較大的變形量）和表面質量，才能具有盡可能小的阻力和高的變形能力以及更小的表面開裂幾率[1–6]。
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- [檢測百科]分享：免退火XM06BA微合金冷鐓鋼研發2024年02月28日 09:53
- 重點推廣方向是以免退火或輕退火的生產方式替代強度級別為4.8級及以下需退火處理的家電、家具螺釘、螺桿、空心鉚釘或異型件產品，以及滿足部分大變形量冷鐓產品的開發需求，該鋼種應當具有比ML08Al盤條更好的塑性和抗加工硬化性能，因此探索合適工藝，以生產出塑性好、變形抗力小的優質線材。
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- [檢測百科]分享：石化裝置異徑三通管件泄漏原因2022年12月16日 10:39
- 某石化裝置上使用的異徑三通管件在水壓試驗過程中出現了泄漏。采用宏觀觀察、化 學成分分析、金相檢驗、斷口及能譜分析、力學性能試驗等方法對該異徑三通管件的泄漏原因進行 了分析。結果表明:該異徑三通管件本身存在鑄造夾雜(渣)和制管過程中產生的折疊缺陷,在冷擠 壓過程中沿原始缺陷在變形量最大的過渡徑部位產生裂紋,因而在后續水壓試驗時發生泄漏。
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- [檢測百科]分享：不同工藝下GH4169鎳基高溫合金電弧增材制造熱力場數值模擬2022年10月11日 09:49
- 采用SimufactWelding軟件建立電弧增材制造 GH4169鎳基高溫合金的有限元模型, 對該模型進行了試驗驗證,模擬分析了不同沉積路徑(單向沉積、往復沉積)和不同層間冷卻時間 (0,60,120s)下多層單道成形過程中的熱力場及變形量。
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- [檢測百科]分享：鍛造工藝對TiBw增強近α高溫鈦基復合材料顯微組織的影響2022年01月26日 09:48
- 對含體積分數3%TiBw 增強相的近 α高溫鈦基復合材料進行不同應變速率(0.01~0.10s-1)與變形量(30%~70%)的單道次單向鍛造以及多向鍛造,研究鍛造工藝對復合材料顯微組織的影響。
- 閱讀（24） 標簽：力學試驗|金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]分享：大變形熱軋制備超細晶TC4鈦合金的組織與性能2022年01月14日 13:13
- 姚學峰,付立銘,單愛黨 (上海交通大學材料科學與工程學院,上海 ２００２４０)) 摘 要:在７０t軋機上,以１１００ ℃為開軋溫度,采用２~４道次大變形軋制方式制備超細晶TC４鈦合金,研究了變形量(６０％~９０％)對該合金組織和性能的影響.結果表明:TC４鈦合金中的α和β相片層狀組織在熱軋過程中因動態再結晶被分解成超細晶組織,由于動態再結晶不完全,組織中存在殘留位錯;隨著變形量增加,超細晶的數量增加且晶粒尺寸減小,合金強度增大,且塑性保持良好,拉伸斷裂方式均為韌性斷裂;經變形
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- [檢測百科]分享：編織Ｇ嵌槽型金屬橡膠在不同溫度下的壓縮性能2021年08月04日 17:22
- 李拓,白鴻柏 (陸軍工程大學石家莊校區車輛與電氣工程系,石家莊０５０００３) 摘 要:在不同溫度(２５,１００,２００,３００ ℃)下對編織Ｇ嵌槽型金屬橡膠試樣進行靜態及動態壓縮試驗,研究了溫度、頻率、振幅等參數對壓縮性能的影響. 結果表明:隨著溫度的升高,試樣的剛度和阻尼均先降低后增大;試樣的密度越大或變形量越大,則靜態剛度受溫度的影響越大;隨著頻率的增大,試樣的動態剛度略有降低,阻尼變化很小;隨著振幅的增大,試樣的動態剛度減小,阻尼增大. 關鍵詞:編織Ｇ嵌槽型金屬橡膠;高
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- [檢測百科]金屬材料力學性能變形的四階段2020年11月03日 17:55
- 屈服階段。此階段應變ε繼續發生，但是應力σ不再隨應變線性增長，而是在一個區間內上下波動，試樣的伸長量急劇增加，這種現象稱為屈服。此時如果卸除全部載荷，試樣將不會恢復原樣，表現為永久變形。對于屈服現象明顯的材料，將屈服分為上、下屈服，對于屈服現象不明顯的材料，常用以產生0.2%殘余變形量的應力值為其屈服。
- 閱讀（54） 標簽：屈服變形|金屬材料硬度變形|金屬材料強度變形
- [檢測百科]緊固件加工工藝對于避免表面缺陷的重要性2020年06月09日 13:08
- 35K鋼六角法蘭面螺母毛坯件，采用經退火拉拉拔盤條材料冷鐓制成，成形后螺母法蘭面開裂。經檢查35K盤條性能和表面質量良好，造成開裂的原因是螺母法蘭面冷鐓變形量過大，螺母冷鐓時開裂，見圖7-34和圖7-35。
- 閱讀（69） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]高溫合金緊固件技術性能要求2020年05月28日 11:55
- 在高溫下工作的零件在彈性極限應力以下會發生塑性變形，且時間越長，變形量越大，這種現象稱為蠕變。溫度越高，這種現象也越嚴重。蠕變會使零件失去尺寸精度，甚至導致安全事故。
- 閱讀（40） 標簽：金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]引伸計在金屬材料拉伸檢測中的作用2020年04月09日 18:05
- 在金屬材料的拉力檢測中，不適用引伸計是可以得到抗拉強度的，但是如果需要測量屈服強度，則就需要引伸計。不使用引伸計做拉伸檢測獲得的拉伸曲線，是把標距以外的變形等干擾都包含進曲線了。準確性大打折扣，只有使用了引伸計才是最準確的。引伸計是用來測量拉伸試樣在引伸計標距內的平行長度在拉力測試中的變形量。如果不用引伸計就不能得到準確的屈服階段的應力-應變曲線。因為此時得到的應變把試樣非測試部分的變形、把設備和樣品的間隙等位移量都算上了。 引伸計的量程小，常見的有25mm、50mm和100
- 閱讀（805） 標簽：金屬材料檢測
- [檢測百科]焊接板彎曲偏移現象的產生與修正2020年03月25日 17:22
- 彎曲試驗作為檢測材料韌性的定性試驗，在鋼板檢測中廣泛應用。彎曲試驗采用三點式彎曲裝置，確定樣品規格、彎芯直徑、支輥間距后，即可進行試驗。普通焊接板彎曲方法與鋼板彎曲方法相同，僅注意試驗前焊縫中線的對中即可。 但在大量試驗后，發現有兩種情況會導致焊縫偏離受彎曲部位：1、兩邊焊接母材軟硬程度相差大；2、兩邊焊接母材厚度不同，厚度差大于1mm。對此現象的猜測是：在相同的力的作用下，不同材料不同厚度變形量不一樣。在該情況下，試樣焊縫中心逐漸偏向變形量小的一側，極易造成焊縫偏離受彎曲部
- 閱讀（97） 標簽：焊材焊縫|金屬材料檢測
浙公網安備 33042402000106號
